1、碰撞

2、卷入

3、夾擊

4、絞

5、碾

常見產生機械傷害的機械設備

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各種起重吊裝設備及其配套吊索具，

各類旋轉切割打磨設備、鉆孔設備、手持電動工具，

可自行行走的自動焊機，卷板機，剪板機，壓縮機，

以及手錘、手鋸、撬杠、鉗子等工具，

這些設備和工具在使用過程中，如果操作不當或不注意就會發生機械傷害，且發生頻率較高，有的會對人身造成嚴重傷害。

機械傷害事故產生的原因分析

1

人的不安全行為

主要有人員的操作失誤和誤入危險區域兩大原因。

人員操作失誤的主要原因有：

1

機械產生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤。

2

依據錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤。

3

機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作。

4

控制與操縱系統的識別性、標準化不良而使操作者產生操作失誤。

5

時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題。

6

缺乏對動機械危險性的認識而產生操作失誤。

7

技術不熟練，操作方法不當。

8

準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤。

9

作業程序不當，監督檢查不夠，違章作業。

10

人為地使機器處于不安全狀態，如取下安全罩、切除聯鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序，如不盤車、不置換分析等。

誤入危險區域的原因主要有：

1

操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時誤入危險區。

2

圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危險區。

3

條件反射下忘記危險區。

4

單調、枯燥的操作使操作者疲勞而誤入危險區。

5

由于身體或環境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危險區。

6

錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危險區。

7

指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危險區。

8

信息溝通不良而誤入危險區。

9

異常狀態及其它條件下的失誤。

2

機械的不安全狀態

機械的不安全狀態，如機器的安全防護設施不完善，通風、防毒、防塵、照明、防震、防噪聲以及氣象條件等安全衛生設施缺乏等均能誘發事故。另外如果機械設備是非本質安全型設備，此類設備缺少自動探測系統，或設計有缺陷，不能從根本上防止人員的誤操作，也易導致事故的發生。

機械所造成的傷害事故的危險源常常存在于下列部位：

1

旋轉的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發等而將人卷入的危險；風翅、葉輪有絞碾的危險；旋轉的滾筒有使人被卷入的危險。

2

作直線往復運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。

3

機械的搖擺部位存在著撞擊的危險。

4

機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。

3

環境的因素

不良的操作環境，如作業區雜亂無章、通道不暢、地面積水等環境因素也會導致機械傷害事故的發生。

機械傷害事故的預防

要預防機械傷害事故，主要從以下幾方面入手：

1

配備本質安全型機械設備

本質安全型機械設備配備有自動探測裝置，在有人手等肢體處于機械設備的危險部位如刀口下時，此時即使有人員誤觸動設備開關，設備也不會動作，從而保護人員安全。

2

加強對機械設備及操作人員的管理

1、制定詳細的機械設備操作規程，并對設備操作人員加強培訓，使職工提高安全意識，認識到操作過程中的危險因素。

2、為職工配備合格的個人勞動保護用品，并督促職工正確使用。

3、加強對設備操作區域的管理，及時清理雜物，使操作區保持干凈整潔、通道暢通。

4、定期對機械設備進行檢查，及時處理設備存在的隱患和問題，使機械設備的各種安全防護措施處于完好狀態。

3

創造良好的工作環境

作業人員應注意作息時間，充分休息，保持良好的狀態。